馬鈴薯淀粉加工設(shè)備是我國馬鈴薯加工很重要的方向，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量含水量高、容易腐敗變質(zhì)，但含有部分可利用成分、具有一定開發(fā)利用價值的副產(chǎn)物馬鈴薯渣，在生產(chǎn)中主要經(jīng)過哪些工藝流程：
1、清洗工段：該工段主要配備的設(shè)備有：初級清洗機(jī)、除石機(jī)、一級清洗機(jī)、二級清洗機(jī)。原料經(jīng)過它們的分別處理后，被清洗的紅薯就達(dá)到了能進(jìn)入下一工段的要求了。此工段最大的特點(diǎn)是：連續(xù)工作性好、處理能力大、動力消耗小。
2、篩分工段：該工段主要配備的設(shè)備有：調(diào)速喂料機(jī)、銼磨機(jī)離心篩等。被送來的紅薯在這一工段被破碎，渣漿分離。其特點(diǎn)是：磨碎細(xì)度好、漿液分離效果顯著。
3、脫汁、精制、脫水工段：該工段主要配備的設(shè)備有：旋轉(zhuǎn)過濾器、五級脫汁旋流器、七級旋流器、十二級（更多級）精制旋流器和真空脫水機(jī)組成。它們主要是脫掉汁水，洗滌淀粉，從漿液中脫出濕淀粉。此工段是整條生產(chǎn)線科技含量最高的工段，所以它也是決定淀粉質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
4、干燥工段：整個干燥系統(tǒng)是由喂料機(jī)、揚(yáng)升機(jī)、引風(fēng)機(jī)等組成。干燥過程采用負(fù)壓式原理進(jìn)行干燥，濕淀粉隨熱空氣混合進(jìn)入風(fēng)管，達(dá)到干燥要求后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后包裝入庫。
以上就是對于馬鈴薯淀粉加工設(shè)備的一些工藝流程的介紹，如果大家有什么不懂的可以來電咨詢我們。
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